Стружкоотсос для деревообрабатывающих станков УВП-5000
Стружкоотсос для деревообрабатывающих станков УВП-7000
Стружкоотсосы для деревообрабатывающих станков
Модель стружкоотсоса
Количество входов и диаметр входа, мм
Производительность по воздуху м 3/час
Разрежение, Па
Емкость мешка, м 3
Мощность (кВт)
Напряжение (В)
Мобильность
PDC-500
1х100
850
1050
0,055
0,55
220
на колесах
DC-1000
1х100
1000
1400
0,075
0,75
220
на колесах
DC-1300
1х100
1300
1750
0,09
0,75
220
на колесах
DC-1800
1х100
1800
1750
0,175
1,5
380
на колесах
DC-1900
3х100
2900
1800
2х0,2
1,7
380
на колесах
УВП-5000
3х160
5000
3х0,2
5,5
380
стационарный
УВП-7000
4х160
7000
4х0,2
5,5
380
стационарный
Пылеотсосы для металлообрабатывающих станков
Пылеотсос для металлообрабатывающих станков УВП-1200А
Пылеотсос для металлообрабатывающих станков УВП-2000А
Пылеотсосы для металлообрабатывающих станков
Модель пылеотсоса
Количество входов и диаметр входа, мм
Производительность по воздуху м 3/час
Емкость бункера, м 3
Мощность (кВт)
Напряжение (В)
УВП-1200А
1х120
1200
0,05
1,1
380
УВП-2000А
1х160
2000
0,1
2,2
380
Установки фильтровентиляционные с поворотно-вытяжным устройством< /p>
Установка фильтровентиляционная ФВУ-1200-ФК
1. Назначение установки.
Установка ФВУ-1200-ФК предназначена для удаления и очистки воздуха от сухой, легко очищаемой пыли и дыма, выделяющихся при сварке, металлообработке и прочих процессах, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,2 мкм с возвратом очищенного воздуха в рабочее помещение.
2. Общие характеристики.
Установка оснащена колесами для свободного перемещения по цеху. Установка оборудована одним поворотно-вытяжным устройством (ПВУ) с радиусом действия 2,5 м, которое вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Загрязненный воздух через ПВУ поступает в установку и проходит пятиступенчатую очистку.
- Первая ступень очистки: пылеосадительная камера, работающая по принципу осаждения пыли при резком изменении направления движения и расширении сечения потока.
- Вторая ступень очистки: фильтр-искрогаситель из металлической сетки.
- Третья ступень очистки: фильтр грубой очистки на основе ткани ФРНК, который задерживает частицы аэрозоли до 5мкм и одновременно выравнивает скорость прохождения газового потока. Очистка воздуха в фильтре механическая.
- Четвертая ступень очистки: картриджный фильтр тонкой очистки SMOCLEAN/N из целлюлозы пр-ва CORAL (Италия). Картридж имеет класс очистки F9 и задерживает частицы аэрозоли до 0,2 мкм.
- Пятая ступень очистки: фильтр-адсорбер с активированным углем, который производит очистку воздушного потока от вредных газовых компонентов.
3. Технические характеристики установки ФВУ-1200-ФК.
- производительность: 1200 м³/час;
- max концентрация пыли на входе в фильтр: до 2 г/м3;
- минимальный размер улавливаемых частиц: 0,2 мкм;
- степень очистки от твердой фазы сварочного аэрозоля: 99,9 % для частиц 0,2-2,0 мкм;
- степень очистки от газообразной фазы сварочного аэрозоля: 90%;
Внимание! Установка не комплектуется кабельной продукцией для подключения к электросети.
Для очистки воздуха от сварочных дымов предлагаются фильтровентиляционные установки серии ФВУ:
- на один сварочный пост: ФВУ-1200.
- на два сварочных поста: ФВУ-2400.
1. Назначение установок.
Установки серии ФВУ предназначены для удаления и очистки воздуха от вредных выбросов, образующихся при проведении сварочных работ с возвратом очищенного воздуха обратно в рабочее помещение.
2. Общие характеристики.
Установки оснащены колесами для свободного перемещения по цеху. Установки оборудованы одним поворотным устройством (ФВУ-1200, рис.1) или двумя поворотными устройствами (ФВУ-2400, рис.2), которые вращаются вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборные воронки в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Загрязненный воздух через поворотное устройство поступает в установку и проходит четырехступенчатую очистку.
- первая ступень очистки: пылеосадительная камера, работающая на принципе осаждения пыли при резком изменении направления движения и расширении сечения потока.
- вторая ступень очистки: фильтр грубой очистки на основе ткани ФРНК или сипрон, который задерживает частицы пыли до 5мкм и одновременно выравнивает скорость прохождения газового потока. Очистка воздуха в фильтре механическая.
- третья ступень очистки: электростатический фильтр, улавливающий частицы пыли диаметром до 0,1 мкм. Электростатический фильтр состоит из зоны ионизации и зоны осаждения пыли. Ионизация осуществляется за счет коронного разряда между электродами камеры ионизации и обеспечивается постоянным напряжением блока питания 12 кВ. В осадительной зоне поляризованные частицы пыли улавливаются за счет притягивания их на поверхность алюминиевых пластин, имеющих противоположный электрический заряд.
- четвертая ступень очистки: фильтр-адсорбер с активированным углем, который производит очистку воздушного потока от вредных газовых компонентов.,
Конструкция и состав ФВУ-1200.
1. Блок фильтров.
2. Блок питания и автоматич. управления
3. Фильтры предварительной очистки.
4. Электрофильтры.
5. Адсорбирующий угольный фильтр. 6.Труба.
7. Вентилятор.
8. Пусковая аппаратура вентилятора.
9. Поворотное устройство.
Установка ФВУ-2400
3. Срок службы фильтров установок ФВУ-1200 и ФВУ-2400.
1)Фильтр грубой очистки – один квартал при постоянной односменной работе сварщика. Далее надо произвести его очистку методом встряхивания или заменить новым.
2)Электростатический фильтр – неограничен. При заполнении пылью производится очистка сухим механическим способом с помощью щетки, прилагаемой в комплект поставки, и используется повторно.
3)Химический фильтр (очистка от газов CO, NOx, HF, O3) – срок службы определяется сроком службы поглотителя и составляет, примерно, два года. После этого фильтр необходимо менять (поставку осуществляет Изготовитель), либо по определенной технологии, рекомендуемой Изготовителем, Потребитель сам производит регенерацию поглотителя и использует повторно.
4. Технические характеристики установки ФВУ-1200.
- производительность: 1200 м³/час;
- степень очистки от:
твердой фазы сварочного аэрозоля, не менее: 99 %;
газообразной фазы сварочного аэрозоля, не менее: 90 %;